YZO振動(dòng)電機(jī)的定期維護(hù)
1一般來說振動(dòng)電機(jī)一般運(yùn)行4—6個(gè)月要小修一次，一年大修一次。小修時(shí)清除機(jī)體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時(shí)清除隱患。大修時(shí)應(yīng)開電機(jī)，清除機(jī)體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)緊固,更換新的潤滑脂。1.及時(shí)檢查打掃表面衛(wèi)生，有粉塵影響散熱時(shí)及時(shí)清理。
2.偏心塊防護(hù)罩密封是否嚴(yán)。偏心塊的防護(hù)罩要密封好，防止粉塵進(jìn)入內(nèi)部，影響振動(dòng)
電機(jī)運(yùn)行。
3.經(jīng)常檢查地腳固定螺栓是否松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)用力矩扳手緊固至要求力矩。
做好以上的幾點(diǎn)工作，振動(dòng)電機(jī)就能高效率的運(yùn)作，不用再擔(dān)心能夠發(fā)什么故障了。
4.電流是否正常，異常時(shí)停機(jī)檢查處理。振動(dòng)電機(jī)對(duì)設(shè)備具有一定的破壞性，同時(shí)振動(dòng)
電機(jī)也是易損設(shè)備，使用不當(dāng)?shù)臅r(shí)候不僅會(huì)使其壽命縮短，對(duì)所拖動(dòng)的設(shè)備也造成極大
的破壞，所以在使用振打電機(jī)時(shí)一定要嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行使用，增加巡檢次數(shù)及
力度，發(fā)現(xiàn)事故隱患后及時(shí)處理，千萬不能帶著故障維持運(yùn) 行。合理的使用，勤快認(rèn)真
的巡檢,才能更好的發(fā)揮振動(dòng)電機(jī)的作用，才能延長振動(dòng)電機(jī)的使用壽命。
5.軸承是否缺油。一般每2個(gè)月用黃油槍補(bǔ)一次油，一年中修一次。振動(dòng)電機(jī)的軸承要
選用重型軸承，均可承載一定的軸向負(fù)荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負(fù)荷
的影響。拆卸軸承時(shí)要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查振動(dòng)
電機(jī)的轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動(dòng)，先不裝偏心塊空試振打電機(jī)，運(yùn)行正常后按原記錄復(fù)
位好偏心塊。
6.出線電纜是否磨損，若磨損，停機(jī)處理。振動(dòng)電機(jī)的出線電纜承受著振動(dòng)，所以要選用
彈性較大的電纜作電機(jī)引線，如果出現(xiàn)故障時(shí)要打開振打電機(jī)，從震動(dòng)電機(jī)內(nèi)部重新接線。
7.檢查振動(dòng)是否異常。振動(dòng)異常時(shí)停機(jī)，拆開偏心塊護(hù)罩檢查處理。
8、振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)機(jī)械設(shè)備連接平面粗糙度均應(yīng)為3.2或更高。
9、繞組的絕緣是否受潮，如受潮應(yīng)采用相應(yīng)方法處理。用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時(shí)，應(yīng)不低于0.38兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行烘干處理。
10、震動(dòng)電機(jī)電纜線是否完好，如發(fā)生斷裂破損應(yīng)及時(shí)更換。
11、振動(dòng)電機(jī)機(jī)體是否完好，如有損壞請與廠家聯(lián)系以便更換。
12、將振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)機(jī)械設(shè)備上時(shí)，振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓必須緊固，每個(gè)螺母下必須加彈性墊圈。
振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會(huì)降低緊固力，出現(xiàn)小的松動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)將震動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓多次擰緊，開始時(shí)每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
13、安裝就位后，在機(jī)體及基礎(chǔ)上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以500-1000毫米為宜，自然懸垂部要有一個(gè)大于電纜外徑5~6倍的彎曲半徑。
7、直線振動(dòng)設(shè)備的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同時(shí)工作時(shí)，應(yīng)檢查兩臺(tái)振打電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相反。否則應(yīng)變更其中一臺(tái)振打電機(jī)的電源相序，使兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反，才能保證物料的均勻走向。
